1、印刷过程中经常出现脏版花版：这种现象多数是PS版曝光不足或者冲版时药水太淡，也有可能是PS版是回收版，砂目太浅，润湿液储存量少导致。

　　2、印刷墨色不厚实、不鲜艳：硫酸纸打印黑度不够、或者PS版曝光和冲洗时间过长、水辊不够紧密导致上水太水，油墨被稀释。

　　3、印刷墨色不均匀：最主要的原因是水墨平衡没有控制好，其次才是墨斗顶丝的调整问题，根据版面网点、实色块图文来调整顶丝松紧度。

　　3、名片背面脏：可能是油墨加得太重太多，但多数情况是印刷时没有控制好水墨平衡，油墨被润湿液过度乳化后导致附着在名片纸上的油墨无法快速氧化干燥，所以印名片时调好水槽辊和传水胶辊的压力极为重要。

　　4、套色不准：胶印套色不准的原因很多，主要有纸张变形、印刷压力过大、多色机使用的橡皮厚度不一、胶印机前规侧规间隙调整不当等。印刷不同厚度的纸张，要及时调整印刷压力和前侧规间隙，120克以下的纸张，间隙调为3张纸的厚度，印刷150克以上的厚纸时间隙为2张纸厚度。套色不准还有可能是叼纸牙咬纸压力不足，纸张有打滑的现象。

　　5、走双张或多张纸：印刷120克以下较薄纸张时建议敲松一下再上机印刷，排除纸张因素，通常调整一下压纸块、吹风嘴和毛刷压力可以解决问题；名片机印刷时走双张纸原因更加简单，就是纸卡口垫得过厚了，过纸间隙绝对不能超过名片纸的1.5倍厚度。

　　6、印刷重影与解决方法： 纵向重影多数原因为：A滚筒包衬不当，印刷压力过大；B滚筒齿轮的侧隙及径向跳动量过大；C滚筒轴颈与轴套，偏心套与墙板孔的配合间隙过大。 横向重影一般原因为：A叼纸牙轴的轴向串动；B滚筒的止推轴承螺丝松动或止推轴承磨损或紧固止推轴承的螺母松动。

　　７、胶印机走纸总是歪斜的原因：Ａ飞达送纸吸风两侧不一致（重点检查递纸嘴）；Ｂ松纸吹风两侧不一致；Ｃ接纸轮左右压力不一致；Ｄ输纸皮带左右松紧不一致；Ｅ压纸轮压力不一致；Ｆ皮带不对称；Ｇ压纸轮不对称；Ｈ皮带新旧不一致；Ｉ纸张单侧有粘连或纸张不整齐；J其它原因造成的单侧输纸受阻；K拉规压力过大。

　　印刷机在使用中经常出现各种各样的问题，有人说是机器太老旧了。机器旧固然是一个客观原因，但新机就不出故障吗？有的印刷厂新机故障比旧机还多。客观的说，机器的使用情况和故障率包括以下因素：机器的制造质量、安装调试、保养情况、合理操作、最主要的是维修质量。一般新机器在出厂时都已安装调试好，经过质量检验，再经过分体包装运输到客户车间。安装时不只是水平和合理装配的问题，还有一个检查和校正问题。旧机更应如此，保养、正当使用就不多说了，我只想谈谈维修：维修不是简单的拆装，不仅要找到产生故障的原因，还要找到因此而附带的其它问题

　　印刷机有着严格的时间配合关系和装配公差值，盲目地拆卸和过量调节是机器加速磨损和再次出现故障的主要原因。需要换零件时不一定任何零部件和电气元件都要使用原装配件，(特别是进口机)原厂配件费用贵且采购周期长，除非特殊或关键部件，其它大部分零件和电气元件均可以用副厂的代替。